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WOODCAST™



WOODCAST : un éco-matériau composite conçu par Plastifibre

Obtenus à partir de fibres de bois (jusque 96%) liées par une résine polymère, les composites WOODCAST (Wood Polymer Composite – WPC) de Plastifibre peuvent donc être qualifiés de fonte de bois.

Les performances des composites WOODCAST™ leur permettent de remplacer avantageusement d’autres matériaux :

  • l’aluminium (meilleure conductibilité thermique lambda),
  • le PVC (intégration de ressources biosourcées pour une meilleure Analyse du Cycle de Vie – ACV),
  • le bois (durabilité et stabilité accrues)…

 




WOODCAST : des avantages indéniables

Inerte, hydrophobe, insensible aux champignons et à la reprise d’humidité, la fonte de bois WOODCAST® présente bien d’autres atouts :

  • Stabilité dimensionnelle (facilitation des systèmes de pose, optimisation des dimensions des produits, qualité des assemblages)
  • Stabilité colorimétrique après patine naturelle rapide
  • Coloration dans la masse par pigments minéraux
  • Recyclable à 100% après broyage
  • Bonne accroche des peintures et lasures en phase aqueuse et des laques en poudre
  • Classement au feu : M2 ou M1 possible
  • Facilité de transformation (compatible avec les procédés d’extrusion, d’injection, de rotomoulage, de thermoformage)



WOODCAST® : des applications sur de nombreux marchés

Si les premières solutions techniques innovantes WOODCAST® s’illustrent dans le bâtiment durable, WOODCAST® s’applique à d’autres secteurs d’activités tels que :

  • l’industrie des transports : aéronautique, ferroviaire, automobile
  • le mobilier et l’aménagement intérieur
  • les aménagements extérieurs
  • et d’autres secteurs de pointe comme l’industrie médicale

 


Découvrez le portfolio WOODCAST™


Des matériaux composites compatibles avec les techniques plasturgiques

GRADES EXTRUSION

Réalisés en standard sur bases PEhd et sur PP, PLA ou PVC à la demande, nos grades extrusion intègrent jusque 96% de bois, sous forme de fibres ou de farines selon vos préférences d’aspect et de propriétés mécaniques. Cette forte teneur en bois en bois nous permet de qualifier nos matériaux de Fonte de Bois. L’apposition de notre marque WOODCAST est à la convenance de nos clients. La fluidité du matériau est ajustée pour s’adapter à vos procédés. La facilité de mise en oeuvre des composites Plastifibre alliée à leur absence de reprise d’humidité permet la réalisation de profilés minces (économie de matière) et stables dans le temps (variation dimensionnelle de l’ordre de 0,07%).

GRADES INJECTION MOULAGE

Nos grades pour injection moulage sont développés sur base polypropylène, polyéthylène ou PLA.
Le bois peut être sous forme de fibres ou de farine. Bien entendu, lorsque le bois est sous forme de fibres, les épaisseurs de parois de moule ainsi que les seuils d’injection doivent être adaptés.
La teneur en bois de notre Fonte de Bois WOODCAST grade injection peut atteindre 70%. Comme pour les autres techniques, notre technologie de fabrication prévient toute reprise d’humidité.

GRADES ROTOMOULAGE

Les grades de composites WOODCAST de Plastifibre dédiés au rotomoulage sont micronisés sur notre site. Ils présentent une teneur en bois allant jusque 51%.
Teintés dans la masse nos composites pour rotomoulage peuvent également se parer d’effets aussi surprenants que l’aspect du minéral.

GRADES THERMOFORMAGE

Les composites PLASTIFIBRE peuvent facilement être extrudés en plaques destinées à être thermoformées. Les propriétés d’adhésion entre les fibres de bois et la matrice polymère, obtenues grâce au procédé de fabrication de PLASTIFIBRE, permettent de réaliser des pièces complexes nécessitant un facteur d’étirement de l’ordre de 3.

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